湖北发电机组厂家对发电机的B级维护和保养

　　一、柴油发电机组B级维护保养

　　B级维护保养大部分工作应在停机状态下进行。

　　机组的B级维护保养，在机组累计运行250小时或投入使用后半年时进行，B级维护保养包括日维护保养、周维护保养的全部工作;即给机组做B级维护保养时，首先按A保要求完成如下日维护保养和周维护保养工作。

　　1、日维护保养

　　⑴、检查发电机组工作日报;

　　⑵、检查发动机外观;

　　⑶、检查机油油位;

　　⑷、检查冷却液液位;

　　⑸、目视检查冷却风扇;

　　⑹、检查发动机冷却液加热器工作是否正常;

　　2、周维护保养

　　完成日维护保养工作后，周维护保养工作如下;

　　⑴、检查发动机进气滤清器指示计累积计量低于下图所示红色标记;

　　⑵、清洁或更换空气滤清器滤芯;

　　⑶、检查进气管路有无松动;

　　⑷、排放出燃油系统油水分离器中的积水;

　　⑸、排放出燃油箱中的沉淀物;

　　⑹、检查起动蓄电池;

　　⑺、起动发电机组并检查:有无泄露等异常现象;

　　二、康明斯发电机组机油和滤清器

　　1、更换发动机机油：

　　关闭发动机，并确认机油温度至少降低到60℃;

　　打开机油加油口盖，拧开机油排丝堵，打开机油滤下白色机油排污阀，操作手动油泵排出油底壳中机油;机油完全泵出后，关闭白色排污阀，清洁油排丝堵螺纹和密封面，安装并拧紧丝堵(扭矩45牛每米);拧开机油加油口盖，添加新机油，通过油位标尺检查机油油位，油位上升超过“L”但低于“H”时，停止加油，盖上加油口盖;

　　2、更换机油滤清器：

　　使用机油滤清器扳手卸下全流量的旁路机油过滤器，若不需要进行过滤器失效分析，则可按当地相关法规处理换下的机油滤;

　　用不起毛的布，清洁机油滤清器头部的密封面;

　　3、更换机油滤清器：

　　用机油润滑滤清器的橡胶密封，然后用清洁的机油补充机油滤清器

　　按照生产厂家的要求安装机油滤清器;

　　4、更换燃油滤清器：

　　用过滤器扳手拆下燃油滤清器;

　　拆下螺纹接头密封圈，然后用干净的无绒布擦拭与垫片配合的表面，除去任何碎片或污物;

　　在新的燃油过滤器上安装一个新的螺纹接头密封圈，必须组合安装燃料-水分离器或燃料过滤器和水分离器，用清洁的燃料填充过滤器;

　　安装过滤器，在垫片接触到过滤器头部的表面后，再拧紧1/2至3/4圈，打开燃油切断阀，检查泄漏;

　　5、参考上述机油滤清器、燃油滤清器的更换方法，更换水滤清器;

　　6、检查发电机空气滤清器，根据现场情况清洁或更换;

　　发电机空滤清器应经常检查，以确定最合适的维护保养间隔;

　　三、冷却液DCA浓度检测

　　参考如下指引，检查发动机冷却液及其DCA浓度;

　　确认冷却液温度在10℃～54℃时，从水箱/散热器等处取机组冷却液;

　　取DCA4检测试纸，伸入检测用冷却液持续一秒取出，甩掉多余液滴;

　　等试纸上颜色变化45秒，将图1所示试纸上②、③段的颜色分别按表1纵、横坐标上的颜色相比，分别找出最接近的色块，此二色块的交叉即为冷却液的DCA4单位;

　　根据检测出的冷却液的DCA4单位，参见下表采取相应维护保养措施;

　　四、柴油发电机组电气系统和其他安全保护

　　1、检查发电机的各种安全保护

　　确定所有部件是否安全，是否上紧，支架、管夹是否固定到位，传动皮带、风扇等转动部件的护盖是否盖好;

　　2、检查发电机组控制箱及各部的接线

　　检查确认机组控制器箱无任何不正常痕迹或现象，清洁控制器箱，检查并紧固所有连接插件;

　　清洁机组输出电缆箱、断路器柜及其控制屏，检查并紧固电力电缆及所有线路接头;

　　测量并记录发电机绕组绝缘，检查发电机加热器和轴承;

　　手动检查操作机组断路器，并根据厂商说明书验证自动跳闸机构;

　　3、检查机组起动马达和蓄电池充电机

　　清洁起动马达，检查确认起动马达与蓄电池等连接线束完好，更换损坏的线束，检查并确认起动马达驱动齿轮正常;

　　清洁交流充电机，检查确认蓄电池与交流充电机的连接线束完好，更换损坏的线束，目测检查充电机皮带，确认无松弛或裂缝等非正常现象;

　　4、拆卸冷却风扇，检查风叶情况

　　风扇叶片故障会造成人身伤害，拆卸冷却风扇，决不能拉或撬动风扇，否则会损坏风扇叶片并造成风扇故障;

　　清洁风扇及叶片;

　　检查风叶是否有裂纹、铆钉是否松动、叶片是否弯曲和松动，检查风扇并确保其安装牢固，必要时拧紧螺栓;

　　五、冷却系统

　　1、清理水箱散热器污物，保证散热性能;

　　①清理散热器外部堵塞物;

　　②拆卸可拆卸端板，清理散热器芯周围的堆积物和灰尘;

　　③按如下提示，用工业高压热水清洗机清洗散热器芯：

　　高压清洗机使用其制造商推荐的、不含氨的专用去脂添加剂;

　　清洗水流方向应与机组运行时排风的方向相反;

　　清洗时高压喷嘴离开散热器芯表面少450毫米，清洗压力超过206bar时，必须增加喷嘴与散热器芯表面的距离;

　　清洗时高压喷嘴与散热器芯表面必须成直角。