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湖北发电机组厂家对发电机的B级维护和保养

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  一、柴油发电机组B级维护保养

  B级维护保养大部分工作应在停机状态下进行。

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  机组的B级维护保养,在机组累计运行250小时或投入使用后半年时进行,B级维护保养包括日维护保养、周维护保养的全部工作;即给机组做B级维护保养时,首先按A保要求完成如下日维护保养和周维护保养工作。

  1、日维护保养

  ⑴、检查发电机组工作日报;

  ⑵、检查发动机外观;

  ⑶、检查机油油位;

  ⑷、检查冷却液液位;

  ⑸、目视检查冷却风扇;

  ⑹、检查发动机冷却液加热器工作是否正常;

  2、周维护保养

  完成日维护保养工作后,周维护保养工作如下;

  ⑴、检查发动机进气滤清器指示计累积计量低于下图所示红色标记;

  ⑵、清洁或更换空气滤清器滤芯;

  ⑶、检查进气管路有无松动;

  ⑷、排放出燃油系统油水分离器中的积水;

  ⑸、排放出燃油箱中的沉淀物;

  ⑹、检查起动蓄电池;

  ⑺、起动发电机组并检查:有无泄露等异常现象;

  二、康明斯发电机组机油和滤清器

  1、更换发动机机油:

  关闭发动机,并确认机油温度至少降低到60℃;

  打开机油加油口盖,拧开机油排丝堵,打开机油滤下白色机油排污阀,操作手动油泵排出油底壳中机油;机油完全泵出后,关闭白色排污阀,清洁油排丝堵螺纹和密封面,安装并拧紧丝堵(扭矩45牛每米);拧开机油加油口盖,添加新机油,通过油位标尺检查机油油位,油位上升超过“L”但低于“H”时,停止加油,盖上加油口盖;

  2、更换机油滤清器:

  使用机油滤清器扳手卸下全流量的旁路机油过滤器,若不需要进行过滤器失效分析,则可按当地相关法规处理换下的机油滤;

  用不起毛的布,清洁机油滤清器头部的密封面;

  3、更换机油滤清器:

  用机油润滑滤清器的橡胶密封,然后用清洁的机油补充机油滤清器

  按照生产厂家的要求安装机油滤清器;

  4、更换燃油滤清器:

  用过滤器扳手拆下燃油滤清器;

  拆下螺纹接头密封圈,然后用干净的无绒布擦拭与垫片配合的表面,除去任何碎片或污物;

  在新的燃油过滤器上安装一个新的螺纹接头密封圈,必须组合安装燃料-水分离器或燃料过滤器和水分离器,用清洁的燃料填充过滤器;

  安装过滤器,在垫片接触到过滤器头部的表面后,再拧紧1/2至3/4圈,打开燃油切断阀,检查泄漏;

  5、参考上述机油滤清器、燃油滤清器的更换方法,更换水滤清器;

  6、检查发电机空气滤清器,根据现场情况清洁或更换;

  发电机空滤清器应经常检查,以确定最合适的维护保养间隔;

  三、冷却液DCA浓度检测

  参考如下指引,检查发动机冷却液及其DCA浓度;

  确认冷却液温度在10℃~54℃时,从水箱/散热器等处取机组冷却液;

  取DCA4检测试纸,伸入检测用冷却液持续一秒取出,甩掉多余液滴;

  等试纸上颜色变化45秒,将图1所示试纸上②、③段的颜色分别按表1纵、横坐标上的颜色相比,分别找出最接近的色块,此二色块的交叉即为冷却液的DCA4单位;

  根据检测出的冷却液的DCA4单位,参见下表采取相应维护保养措施;

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  四、柴油发电机组电气系统和其他安全保护

  1、检查发电机的各种安全保护

  确定所有部件是否安全,是否上紧,支架、管夹是否固定到位,传动皮带、风扇等转动部件的护盖是否盖好;

  2、检查发电机组控制箱及各部的接线

  检查确认机组控制器箱无任何不正常痕迹或现象,清洁控制器箱,检查并紧固所有连接插件;

  清洁机组输出电缆箱、断路器柜及其控制屏,检查并紧固电力电缆及所有线路接头;

  测量并记录发电机绕组绝缘,检查发电机加热器和轴承;

  手动检查操作机组断路器,并根据厂商说明书验证自动跳闸机构;

  3、检查机组起动马达和蓄电池充电机

  清洁起动马达,检查确认起动马达与蓄电池等连接线束完好,更换损坏的线束,检查并确认起动马达驱动齿轮正常;

  清洁交流充电机,检查确认蓄电池与交流充电机的连接线束完好,更换损坏的线束,目测检查充电机皮带,确认无松弛或裂缝等非正常现象;

  4、拆卸冷却风扇,检查风叶情况

  风扇叶片故障会造成人身伤害,拆卸冷却风扇,决不能拉或撬动风扇,否则会损坏风扇叶片并造成风扇故障;

  清洁风扇及叶片;

  检查风叶是否有裂纹、铆钉是否松动、叶片是否弯曲和松动,检查风扇并确保其安装牢固,必要时拧紧螺栓;

  五、冷却系统

  1、清理水箱散热器污物,保证散热性能;

  ①清理散热器外部堵塞物;

  ②拆卸可拆卸端板,清理散热器芯周围的堆积物和灰尘;

  ③按如下提示,用工业高压热水清洗机清洗散热器芯:

  高压清洗机使用其制造商推荐的、不含氨的专用去脂添加剂;

  清洗水流方向应与机组运行时排风的方向相反;

  清洗时高压喷嘴离开散热器芯表面少450毫米,清洗压力超过206bar时,必须增加喷嘴与散热器芯表面的距离;

  清洗时高压喷嘴与散热器芯表面必须成直角。